真空成型原理

真空成型原理

真空成型使用塑膠板材或卷料加熱，加熱後將模具與材料間抽真空，讓材料服貼在模具上面，然後再經過風或水冷卻，最後吹氣將材料脫離模具，完成後再經過後製程，一般常見的是使用沖床沖壓、雷射刀模沖切、熱封、高週波、印刷或折邊等等。

模具內會有風路，該風路會用在真空及吹氣，真空將材料與模具間的空氣抽走讓材料服貼在模具上，吹氣讓材料脫離模具。

雷射刀模沖切用以在平面不同高度的造型裁切，通常用來切外框及蝴蝶洞。

沖床沖壓用以在平面以及立體的造型沖切，通常用在產品外露的包裝上，讓顧客可以摸摸看Tray Me。

印刷一般使用網版印刷，會印產品規格或是LOGO。

熱封、高週波是讓塑膠與塑膠或塑膠與紙貼緊固定，讓他不好拆開，必須使用剪刀或刀子打開，並非所有紙與塑膠都可以進行，需事先選擇可以的材料進行。

折邊一般是在裁切過後對三邊或四邊進行180度的折彎，折彎的部分可以將厚紙塞入，紙上可以印製產品相關資訊。

常見的用於食品容器、賣場五金包裝、醫療器材包裝、零件包裝、零件防撞保護、緩衝浪板、工作周轉盤、設備外殼或配合自動化設備的工作盤